铝型材数控钻铣床的编程以及操作方法

　　A、剖析毛坯：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，请求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件资料为铝。

　　B、看清图纸，判断加工工艺以及加工线路。

1．依据图纸请求，判断工艺计划及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于小型铝型材数控钻铣床工作台上

2）工步顺序

　　① 钻孔φ20㎜。

　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。  

2．选用经济型铝型材数控钻铣床或者床身式铝型材数控钻铣床。

3．抉择刀具

现采取φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底破铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

因为经济型铝型材数控钻铣床不主动换刀功能，钻孔实现后，直接手工换刀。  

4．判断切削用量

切削用量的具体数值应依据该机床机能、相干的手册并结合实际教训判断，详见加工程序。

5．判断工件坐标系跟对刀点

在XOY平面内判断以0点为工件原点，Z方向以工件名义为工件原点，树破工件坐标系，如上图所示。

采取手动对刀方法把0点作为对刀点。