铝型材数控钻铣床电气局部的数控化改革

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对机床电器进行改革，需拆除原机床工作台进给电机及相应强电线路、为实现机床主轴起/停跟正/反转、切削液的开/关、紧急停机、机床原点的设置、个坐标值得限位等功能，铣床数控体系供给有由四个继电器跟接线端子排形成的附件板，通过电缆 与体系把持箱相连，接收体系的把持。

改革时，将附件板装置在原机床强电柜内，将把持线分辨接到机床电器的受控点。

1】各坐标轴的驱动   用随机电缆分辨将各轴步进电机与体系驱动柜相应的插座相连，即可实现坐标轴的驱动把持。

2】主轴起/停跟正/反转、切削液的开/关  主轴起/停跟正/反转、切削液的开/关 均通过体系把持四个继电器的吸合/断开，从而使机床中相应的交换接触器吸合/断开来实现。

1、主轴启动：即主轴正转，只有将主轴正转把持继电器的一组常开触点并接到原机床启动按钮的两端即可。

2、主轴结束：是将主轴结束把持继电器的一组常闭触点并接到结束按钮把持主轴制动的常开触点两端即可。

3、主轴反转：原机床设置有一个主轴电念头电源反向开关，将开关转到反转位置，按下反转按钮即可实现反转。若要体系把持主轴还需在机床强电柜内增置一个交换接触器，形成反转把持回路，并使其与正转把持回路互锁。而后将反转把持继电器的一组常开触点并接到KM2常开触点上，实现对主轴反转的把持。3